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磁力泵的核心在于無接觸式傳動（通過磁力耦合傳遞扭矩）和零泄漏密封（利用隔離套完全隔離動密封）。其材料選擇對泵的性能、壽命和可靠性至關重要，主要圍繞以下幾個關鍵部件：

1. 隔離套（隔離罩）

• 作用：?完全隔離泵腔（輸送介質側）與電機驅動側，是實現零泄漏的關鍵部件。它必須能承受壓力、隔離介質，同時允許磁場有效穿透。

• 關鍵要求：?高機械強度、優異的耐腐蝕性、良好的非磁性（減少渦流損失）、較低的磁阻。

• 常用材料：

  • 哈氏合金 (如 C276, B2/B3)：?頂級耐腐蝕材料（耐強酸、強堿、氯化物等），強度高，非磁性。用于最苛刻的腐蝕性、高溫或含固體顆粒工況。成本最高。

  • 鈦合金 (如 Gr2, Gr7)：?密度低、強度高、耐海水、氯離子、硝酸、有機酸等腐蝕性優異。非磁性。廣泛應用于化工、海洋、制藥。

  • 奧氏體不銹鋼 (如 316L, 904L)：?最常用。316L 具有良好的綜合耐腐蝕性（尤其是有機物、硝酸、堿性溶液）和性價比。904L 耐腐蝕性更強（尤其耐硫酸、磷酸、氯化物），成本更高。

  • 鎳基合金 (如 Alloy 20)：?耐硫酸、磷酸及含氯離子溶液腐蝕性能優異。

  • 金屬內襯塑料/復合材料：?外層金屬（如不銹鋼）提供強度，內襯塑料（如 PTFE、PFA、ETFE）提供極佳的耐腐蝕性。用于強腐蝕但溫度和壓力不太高的工況。成本較低。

2. 泵體、葉輪、泵蓋（濕端部件）

• 作用：?直接接觸輸送介質，承受壓力和腐蝕。

• 關鍵要求：?優異的耐介質腐蝕性、足夠的機械強度、良好的鑄造或機加工性能。

• 常用材料：?選擇范圍與隔離套類似，主要根據介質腐蝕性、溫度、壓力、成本考慮：

  • 奧氏體不銹鋼 (304, 316L, 904L)：?最主流選擇。304用于腐蝕性較弱的場合；316L應用最廣；904L用于更強腐蝕環境。

  • 雙相不銹鋼 (如 2205)：?強度高、耐氯化物應力腐蝕開裂和點蝕性能優于316L。適用于海水、含氯離子介質。

  • 超級奧氏體不銹鋼 (如 254 SMO)：?耐腐蝕性接近鎳基合金，尤其耐點蝕和縫隙腐蝕。

  • 哈氏合金 (C276, B2/B3)：?用于極強腐蝕、高溫或高純應用（如強酸、濕氯氣）。

  • 鈦合金 (Gr2, Gr7)：?用于海水、氯堿、硝酸等特定強腐蝕介質。

  • 鎳基合金 (Alloy 20, 825)：?耐硫酸、磷酸等。

  • 塑料/襯塑 (PP, PVDF, PTFE, ETFE, PFA)：?用于強腐蝕但溫度和壓力較低的工況（如酸洗、電鍍液）。成本低，耐蝕性好。

3. 內、外磁轉子（永磁體）

• 作用：?產生強磁場，實現扭矩的非接觸傳遞。

• 關鍵要求：?極高的磁能積、良好的熱穩定性（不退磁）、一定的耐腐蝕性（內磁轉子接觸介質或處于隔離套內環境）。

• 常用材料：

  • 稀土永磁體：

    • 釤鈷 (SmCo)：?分SmCo5和Sm2Co17。優點：?磁性強、熱穩定性極佳（工作溫度可達350°C）、耐腐蝕性好、退磁曲線為直線（不易不可逆退磁）。缺點：?成本高、脆性大。適用于高溫、高可靠性要求的場合。

    • 釹鐵硼 (NdFeB)：?磁能積最高。優點：?磁性最強、成本相對較低。缺點：?熱穩定性較差（工作溫度通常<150°C，特殊牌號可達200°C）、易氧化腐蝕（必須嚴格表面鍍層防護，如NiCuNi、環氧樹脂、PPS等）。應用最廣泛，適用于常溫或中溫、腐蝕性不極強且對磁力要求高的場合。

4. 滑動軸承

• 作用：?支撐泵轉子（內磁轉子組件），在介質中運行。

• 關鍵要求：?極高的耐磨性、良好的自潤滑性、優異的耐介質腐蝕性、良好的導熱性、低摩擦系數。

• 常用材料：

  • 碳化硅 (SiC)：

    • 無壓燒結碳化硅 (SSIC)：?最主流、性能最優異。?硬度極高（僅次于金剛石）、耐磨性極佳、耐腐蝕性優異（耐強酸、強堿、高溫）、導熱性好、自潤滑性好（尤其與自身配對時）。適用于絕大多數工況，包括含固體顆粒介質。

    • 反應燒結碳化硅 (RSIC)：?含有少量游離硅，耐腐蝕性稍遜于SSIC（尤其不耐強堿和氫氟酸），但成本較低。

  • 石墨浸漬樹脂/金屬：?自潤滑性好，耐腐蝕性良好（尤其耐氫氟酸），成本低。但強度、硬度和耐磨性不如SiC，常用于清潔介質、無顆粒工況。

  • 硬質合金 (如 WC-Co)：?硬度高、耐磨性好。但耐腐蝕性有限（Co易被腐蝕），在強腐蝕介質中應用受限。

  • 工程陶瓷 (如 氧化鋁 Al2O3)：?耐腐蝕、耐磨。但韌性差、抗熱沖擊性差，應用較少。

5. 其他部件

• 軸套：?保護主軸免受磨損和腐蝕，材料常與滑動軸承相同（如SiC）或配對（如SiC軸套配SiC軸承）。

• 密封圈/O型圈：?用于靜密封（如泵蓋、隔離套法蘭）。材料需耐介質和溫度，常用氟橡膠(FKM/Viton)、全氟醚橡膠(FFKM/Kalrez, Chemraz)、三元乙丙橡膠(EPDM)、聚四氟乙烯(PTFE)等。

• 驅動端 (電機側) 外殼/法蘭：?通常使用普通碳鋼或不銹鋼。

總結關鍵選材原則

1. 耐腐蝕性優先：?所有接觸介質的部件（隔離套、濕端、內磁轉子防護層、軸承）必須能抵抗特定輸送介質的腐蝕。這是選材的首要因素。

2. 隔離套的特殊性：?必須兼具高強度、耐腐蝕、非磁性和良好的導磁性。哈氏合金和鈦合金是高端選擇，316L是常用選擇。

3. 磁體耐溫與防護：?釤鈷耐高溫性好，釹鐵硼磁性強但需注意工作溫度上限和嚴格的防腐涂層。

4. 軸承耐磨可靠：?無壓燒結碳化硅(SiC-SiC)組合是高性能磁力泵軸承的黃金標準，尤其適用于含顆粒或惡劣工況。

5. 材料匹配性：?注意不同金屬材料接觸時可能產生的電化學腐蝕（如不銹鋼泵體配鈦合金隔離套），需采取絕緣措施。

簡單來說：

• 隔離套：?常用?316L不銹鋼、哈氏合金(C276)、鈦合金。

• 泵體/葉輪：?常用?304/316L不銹鋼、雙相鋼、塑料(PP/PVDF)或襯塑/襯氟。

• 磁體：?釹鐵硼(常用，需防護，溫度<150°C) 或?釤鈷(耐高溫350°C，耐蝕好)。

• 軸承：?無壓燒結碳化硅?(最佳耐磨耐蝕組合)。

選擇哪種材料組合，最終取決于您需要輸送的具體介質成分、濃度、溫度、壓力、是否含固體顆粒以及成本預算。務必根據工況詳細咨詢泵制造商或工程師。